1、导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。

　　2、导线

　　A.主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为1mm2，多芯电缆导线截面为0.3mm2。

　　B.4mm2(含)以上的导线为黑色RV类型，4mm2以下的导线为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。

　　C.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

　　D.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，所有的铜丝都必须穿过端子套筒，0.5mm2以下的导线必须对折后穿过端子套筒。

　　E.无法使用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接的方式，焊接后加以热缩管保护。

　　F.导线与元件连接时，应选择最短路径，柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。

　　G.导线与面板元件连接，面板无线槽的，应使用缠绕管保护。面板线束与柜内连接，应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦的现象。

　　H.避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上同一接线柱的导线接头不得超过2个，当两个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。

　　I.同一线号的导线较多而无法全部在接线柱上紧固时，可以使用结束端子多根压接，但这种做法只适合控制导线。

　　J.导线与接插接之间的焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应牢固可靠，焊接处必须使用热缩管保护。

　　K.导线在线槽中敷设应平整、放松，不得使导线受到额外的拉力和压力，也不得将导线在线槽中挤成一团。

　　3、端子

　　A.导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不得将导线剥除后，直接接到器件上。

　　B.端子的线号管直径必须和导线相匹配，连接口形状必须和元件接线柱相匹配，控制电路可使用叉形端子，电机端子、加热电源端子、接地端子和一些主电路端子，必须使用环形端子，以增大接触面积，有些接插件必须使用针形端子。

　　C.端子压接必须使用专用的端子压钳，压接时使用的压接口必须和端子相匹配，压接后，导线与端子之间必须接触良好、牢固。

　　D.导线端子压接后，与元件连接时，应穿过最近距离的线槽齿，与元件端面夹角保持在90°，倾斜度不得超过5°。

　　E.端子与元件接线柱连接时，应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝紧固使用的扭力应恰当。

　　F.所有的端子上都必须套上线号套管，主回路端子压接后，无法套上套管的，应使用热缩管保护。

　　4、线号套管

　　A.线号套管有两个作用，一是保护裸端子压接部分的绝缘，二是标记导线线号。

　　B.线号套管选择必须与导线截面相匹配，打印导线编号时，选择的字体大小必须与套管的管径相匹配。

　　C.控制电路线号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm的线号长度为30mm。

　　D.端子压接前，必须首先套上打印好的线号套管，套管应套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字体方向与元件正面平行。

　　E.端子紧固后，对应的线号在竖直方向看时，呈从下向上阅读流向;在水平方向看时，呈从左向右阅读流向。

　　F.每一条导线两端的线号是唯一的，严禁一条导线套有不同的线号。

　　G.当导线截面较大无法选择相应的套管时，可使用尼龙扎带将套管固定的导线上，阅读流向同上，电缆的标记也采用相同的方法。